1、切割器刀片损坏：主要是在切割过程中切割器碰到了石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相互碰撞等原因所致。为预防刀片损坏，操作时应注意避开切割器前面的障碍物；保养联合收割机时，注意正确安装切割器。
2、刀杆折断：产生刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，主要是割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。
3、割台推运器打滑：推运器打滑的主要原因是推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大。为预防此故障的发生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙。当收割低矮作物时，可将间隙调小至１０毫米左右。当螺旋叶片边缘磨光时，可用键刀在叶片边缘上制出小齿，恢复和增加推送能力。
4、滚筒堵塞：引起滚筒堵塞的原因很多，如滚筒间隙过小；发动机马力不足，传动带打滑，使滚筒转速不够；逐镐轮和逐镐器转速不够，茎秆排出不畅；作物太湿、太密；韧性杂草过多，收割机行走速度过快等。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。
5、链条断裂：链条断裂的原因也很多，如传动回路中的各链轮不在同一转动平面内；传动轴弯曲；链条严重磨损后继续使用；链条松紧度不合适；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反等，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时进行更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调整链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链条。
1、排草中夹带损失过高：主离合皮带或脱谷带未张紧。张紧三联带和脱谷带。用户使用脚油门而未用手油门或发动机手油门未加到最大。重新调整手油门拉线，使用手油门并加到最大。喂入量偏大或作物潮湿。通过降低行走速度，提高割茬，减少割副等方法降低喂入量。脱谷室栅格凹板前后“死区”堵塞。打开检视孔，仔细清理堵塞区。轴流滚筒分离板磨损，使分离作用降低。更换全部分离板。因发动机故障引起动力不足，滚筒转速下降，进而导致夹带损失或其他粮食损失现象。发动机故障，一般应先检查空气滤清器、油管，或机油等。
2、清选损失过大：风量偏高，籽粒随麦糠一同吹出。调小调风板开度(必要时安装随机的另两块挡风板)。筛子开度偏小，籽粒未及时落入籽粒搅龙。适当调大各筛片开度，注意粮仓内含杂不要过高。谷物过干，茎杆易被打碎，使清选负荷增大。提前收获或适当提高割茬。喂入量过大，筛选不足。减小喂入量(降低行走速度，提高割茬，减小割幅)。板齿滚筒和轴流滚筒转速过高，使茎杆打得过碎。降低齿板滚筒转速，必要时通过更换轴流滚筒皮带轮，降低轴流滚筒转速。作物潮湿或筛面堵塞。延期或适时收获，清理筛面。风量过小或风扇转速下降，籽粒在糠中吹不散，颖糠没有呈“沸腾”状态。调大风机调风板或更换风扇皮带轮，调高风扇转速。挡帘损坏，更换挡帘。
3、复脱器堵塞：清选皮带过松，张紧清选皮带。上筛开度小，尾筛开度大，杂余量多。调大上筛和下筛前段开度，适当调小尾筛开度。作物潮湿，喂入量大，杂余量大，减小喂入量。复脱器安全离合器弹簧预紧扭矩不足，复脱器阻力不大时安全离合器就发生打滑。清除复脱器堵塞，检查安全离合器预紧扭矩。由于升运器、风扇及复脱器均在同一传动链上，如升运器链条高速不正确导致阻力大，也会使复脱器转速下降，易发生反复堵塞。重新高速升运器链条，减少运动阻力；复脱器叶轮叶片变形，使复脱器反复堵塞。更换新件。
4、粮仓中粮食含杂率偏高：上筛前段筛片开度偏大。调小上筛前段开度。上筛后段和下筛片开度也偏大。调小筛片开度。风量偏小。调大风板或提高风扇转速。尾筛开得偏大，有些茎杆杂物被抛扔筒重复抛扔，部分杂物通过上筛和下筛进入粮仓。尾筛适当关小。
5、割台升不起来：多路阀安全阀工作压力偏低。调整安全阀弹簧工作压力。多路阀安全阀封闭高压油和低压油的胶圈损坏。更换胶圈。齿轮泵传动带未张紧。按要求张紧传动带。齿轮泵内泄，建立不起正常压力和流量。一般是轴套磨损，扫镗严重等原因，必要时换新泵。割台油缸节流孔脏换堵塞或发卡。卸开油缸接头，排除脏物。单路稳定分流阀阀芯卡滞，封死了到多路阀的油路。拆洗单路稳定分流阀，必要时更换。
6、转向沉重：油箱液压油不足或油液粘度太大。加足液压油，使用标准粘度油液。单路稳定分流阀阀芯或阻尼孔被脏物堵塞。清洗单路稳定分流阀，必要时更换新油。单路稳定分流阀安全阀压力低于工作压力或安全阀被脏物卡住。调整安全阀压力(加调整垫或清洗溢流阀)。转向阀阀体内钢球单向阀失效。如钢球丢失，则装入钢球；如有脏物卡住钢球应进行清洗。转向系统中有空气。排队系统中空气，并检查吸油管路。齿轮泵供油量不足。如齿轮泵内泄，则需更换。液压油箱回油滤清器堵塞。清洗回油滤清器；更换单稳阀时，将回油口与去转向器油口装反。重新按要求安装。
1、收割前准本：检查收割机各个部件是否完好。
2、将机器驶入田地，然后将分草杆拉到作业位置，放下接粮台，将粮食排除闸板拉到“开”位置，接粮袋挂钩上挂好粮袋，将机器开导田埂垂直位置。
3、调试机器：送尘调节手柄扳到“标准”位置、副变速手柄根据作物的条件，选择扳到”高速”或“低速”的位置、排草手柄放到“切草”或“排草”位置。
4、降下割台，使分禾器的前端下降到离田地表面5-10cm的地方。可根据当地播种习惯调节麦茬深度。
5、将脱离离合器和割取离合器手柄扳到结合的位置。
6、将主变速手柄慢慢向前推，使机器开始收割。
7、当作物开始进入脱粒口后，操作脱粒深度手动调节开关，使穗头处于脱离深度指示标志的位置。
8、作物全部收割完后，将割取离合器手柄扳到分离的位置。
9、等到出粮口不再出粮后，将脱粒机离合器手柄扳到分离位置。
10、检查机器各部件开关是否关好。
11、减小油门，发动机熄火。
12、将收割机驶回置放点并进行一定的检查与维护。
1、收割机丁齿滚筒要纵向滚筒布置，弧形刀齿型式才是好的。收获机解析：纵向滚筒，弧形刀齿，改进型风机能最大的收获作物。
2、对输送槽喂入的花生作物进行摘果，实现果秧分离。透过中联收获4HZJ—2500花生机的摘果室，其结构就一目了然：布置一个纵轴流滚筒，由摘果滚筒、前凹板、后凹板、上盖、滚筒变速箱、滚筒喂入口、滚筒前支撑板、摘果室骨架和切碎器等零件组成。
3、原理：当花生作物进入滚筒喂入口时，滚筒前端是一组锥体螺旋叶，滚筒喂入口布置一组螺旋筋，这就相当于上下“牙齿”，它们之间相互作用，作物就会轴向进入摘果室内部。作物进入摘果滚筒，布置在滚筒上的弧形刀齿排强制性拖拉作物，经过前凹板筛孔时，茎蔓和花生果实现分离。
4、接下来，茎蔓棵被滚筒继续向上拖动，经过上盖螺旋导草板，就会由前向后轴向移动，相当于“吞咽”功能，并螺旋进入后凹板，茎蔓棵再次摘果分离，继续旋转至滚筒后尾上方，在较大空隙中蓬松，花生果落入后凹板。茎草被抛扔进排草口的切碎器中，分离的花生果与混杂物，经过前后凹板筛孔，直接落入清选室振动筛上面。
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