铝合金门窗安装工程施工流程如下:
1、弹线定位;
2、门窗洞口以及防腐处理;
3、铝合金门窗拆包、检查;
4、铝合金窗披水安装;
5、铝合金门窗就位、临时固定和窗框固定;
6、门窗框与墙体间隙的清理;
7、门窗扇及玻璃安装以及五金配件安装。

1、铝合金门窗制作的第一步断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、第二步钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。
3、第三步组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定:一,门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤,不应超过表1的规定。二,门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。三,门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。四,门窗框尺寸偏差,应符合表二的规定。五,门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差,应符合表三的规定。这样就装好了!
造成这些质量问题的原因是,
1、门窗型材选择不当,规格偏小,型材厚度偏薄;
2、门窗框同墙体的连接、固定方法不当;
3、组合门窗拼接时构造不合理,连接不牢固,受力后产生变形。
要解决这些问题,应采取以下防治措施,
1、铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度,选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面,平开窗形式的不小于55系列,推拉窗的不小于75系列;
2、门窗框安装时,应采用连接件同墙体作可靠的连接,连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内;
3、安装组合门窗时,要注意合理设置中挺、中档,确保拼接杆件及门窗的整体刚度,连接件的规格间距符合要求,并应连接紧密。
工程设计必须作强度设计计算和试验,仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收,这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图,并未注明按该图施工所能承受的荷载,所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗,必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。