常用焊缝无损检测方法有哪些 焊缝探伤检测方法有几种

常用焊缝无损检测方法有哪些？

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

常用的无损检测方法：超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

1．焊接工程常用无损检测方法及代号

射线检测（RT），常用检测设备和器材：可以使用两种射线源：X射线和ｒ射线 。

超声检测（UT），常用A型脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测仪（称TOFD）。

磁粉检测（MT），常用检测设备和器材：磁粉探伤机。

渗透检测（RT），渗透检测剂。

目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。

2．焊接部位无损探伤（很多高校开设的课程）

射线探伤

探伤原理（1000纳米 =1微米=0.001毫米）

x 射线和γ射线都是电磁波，它们的波长很短（x 射线为0.001-0.1nm，γ射线为0.0003-0.1nm），能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射线照相探伤法。见下图

射线探伤RT：

各种射线照相的性能比较：

焊缝探伤检测方法有几种

焊缝探伤常用的检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

磁粉检测的适用性和局限性有：

1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。

常用的无损检测的方法有

1、常用的无损检测的方法有射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。

2、无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

焊缝宽度怎样确定的

1、根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。根据对接焊焊缝尺寸经验计算公式即可焊接宽度。

2、形焊缝宽度的经验计算公式。生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度。C=δ+2（1）。

3、带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式。带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法。C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e。